背景簡介
關于糠醛和糠醛渣
糠醛（英文名：furfural），又稱2-呋喃甲醛，是呋喃2位上的氫原子被醛基取代的衍生物。我國是全球最重要的糠醛生產國、出口國，全球市場份額約70%。制備糠醛的原料有玉米芯、甘蔗渣、農林廢棄物等植物植物纖維原料，在糠醛生產過程中，由殘留纖維素、木質素、腐殖酸和其他材料形成糠醛渣。每生產1噸糠醛將會排出12-15噸的糠醛渣，我國每年糠醛渣產量就達到300萬噸以上。作為具有生物質屬性的可燃工業固體廢棄物，糠醛渣可用作燃料，并逐漸成為其高效規模化利用的重要形式。
需求背景行業痛點
糠醛渣鍋爐現狀：蒸發量15-50t/h，鏈條爐排為主，主要面臨以下問題：
1.環保無法達標
2.單次運行周期短，只有20天；滿足糠醛產品的生產周期，必須有備用鍋爐
3.無法實現純燃糠醛渣，燃燒過程中需要摻煤或其他高熱值的燃料（生物質顆粒、木片等）
4.燃燒效率低，約75%
熱華方案
-
超廣燃料適用性
熱值范圍6.3-25.0MJ/kg的固體燃料均適用。滿足農林廢棄物與生物質工業廢渣的純燒或摻燒。運行效率平衡，在30%-110%的負荷范圍內均可實現清潔高效運行。
-
超高燃燒熱效率
實際運行熱效率88-92%，較傳統中小型工業鍋爐高出約20個百分點，節能效果顯著。
-
超長設備運維周期
年運行小時數超過8000小時，已經實現了單爐連續運行225天不停爐。物料的高溫分離和中溫分離兩級分離，抗積灰結渣性能強，更適用于低灰熔點的生物質類燃料，檢修周期延長，維護成本低。
-
超低環保運行投入
低溫燃燒、分級布風，使氮氧化物初始排放從約500 mg/m3 毫克/立方米降到不足100毫克/立方米，輔以SNCR方式即可達到50 毫克/立方米的超低排放指標。
工藝流程
運行概況
1.密相區壓力：平均為718.9 Pa
運行時整體較為平緩，糠醛渣顆粒及投入量的差別導致部分時間密相區壓力出現較大波動，總體來看床內物料的流化性能較為優異，未發生堵料情況。
2.燃盡室出口壓力:平均為-56.4 Pa
燃盡室出口壓力波動趨勢與密相區壓力一致，基本保持負壓，平均為-56.4Pa,排放煙氣中飛灰含量得到有效控制。
密相區壓力和燃盡室出口壓力特性
1.一次風流量14000立方米/小時上下
一次風主要作用為保證物料正常流化、減少結焦以及向密相區提高充足氧量。針對糠醛渣熱值較低的特點，較高一次風率將會冷卻爐膛而導致爐溫失穩。
由圖可知，在特定負荷下，鍋爐實際運行時一次風流量基本穩定在14000立方米/小時上下，能夠保證密相區燃燒的穩定進行。
2.氧含量5%以下
根據《鍋爐節能環保技術規程TSG91-2021》，在額定負荷時流化床鍋爐的過量空氣系數應小于1.4。
本鍋爐燃燒煙氣中的氧氣含量維持在5%以下，對應的過量空氣系數僅有1.3。
較低的過量空氣系數可保證鍋爐的排煙損失維持在較低水平，從而保證其具有足夠高的熱效率和顯著的經濟性。
一次風量和氧含量特性
鍋爐熱效率≥87%
能效測試報告
污染物排放會根據燃料情況、負荷率等情況略有變化，而這可通過調整配風及爐膛溫度得到有效控制；
本鍋爐具有“三床兩返”結構，爐膛水冷壁輻射受熱面積遠大于常規循環流化床鍋爐，爐膛主燃室內溫度水平低、自平衡的灰循環保證了爐膛內的溫度分布均勻，污染物原始排放濃度低。
二氧化硫排放量：約為1毫克/立方米
氮氧化物·平均排放量：約為32毫克/立方米
污染物原始排放濃度低
1.燃盡室下游煙氣溫度: 基本在 500℃ 以下； 進入旋風分離器及省煤器、空氣預熱器等尾部受熱面的煙氣溫度基本在500℃以下，遠低于常規循環流化床鍋爐，有效避開了 500-800℃ 煙氣對尾部受熱面的沾污腐蝕和嚴重的積灰；空預器采用搪瓷保護金屬，有效避免低溫腐蝕的發生；空預器上的積灰溫度較低，粘性小，積灰基本呈現松散狀，易于吹灰，合理設計吹灰器并加大吹灰頻率可大大降低腐蝕風險。
2.密相區溫度: 720-800℃；中部溫度: 850-900℃ 能夠實現低氮燃燒，降低氮氧化物的原始排放。 能夠抑制一氧化碳的生成，從而提高糠醛渣的燃燒效率。
3.一級返料物料溫度: 600℃左右；二級返料溫度: 500℃左右 通過分別調控一級和二級返回密相區的物料量，改變進入到密相區的物料所攜帶的熱量，這些熱量可以用于糠醛渣的加熱、干燥和點燃。
物料循環過程中主要溫度特性
如果您有任何需求，請隨時聯系我們
