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燃料適應性

臥式循環流化床鍋爐燃料適應性廣，同爐可用燃料熱值范圍寬（6.3-25.0 MJ/kg均適用）。該技術通過高溫、低溫兩級灰循環很好地調控了鍋爐主燃室密相區床溫，兩級循環之間能實現返料自平衡，在燃用不同燃料時能根據燃料特性自適應調節兩級灰循環的返料量，保證爐內燃燒穩定，因而具有良好的燃料適應性。臥式循環流化床鍋爐可單獨或者混合燃燒各種一般生物質（主要指農林廢棄物）和生物質工業棄物（中藥渣、糠醛渣、煙梗等），降低燃料成本的同時，增加用戶燃料選用便利性和靈活性。

獨特的多流程和兩級物料循環不但適應了燃料復雜多變的特點，同時滿足了鍋爐寬負荷運行下實現物料自平衡的需求。

鍋爐可用率

發明了適合臥式循環流化床鍋爐的排渣裝置、回料器、分離器、中心筒等關鍵部件。鍋爐整體高度降低和物料復合循環，實現了以中溫分離代替高溫分離，降低了高溫腐蝕，并且中溫分離使分離器后灰中的堿金屬粘結性下降，避免了分離器后燃及結焦、積灰等問題，大大提高了鍋爐的可用率和安全性。在相同運維條件下，比傳統燃生物質鍋爐的連續運行周期顯著延長。設備檢修間隔時間增長，運維成本降低。2021年，示范項目中的1號爐就創下了中小型生物質鍋爐225日（連續5400小時）不停爐的記錄。

該技術在中溫分離器下游布置對流受熱面，省煤器入口煙溫低于堿金屬的粘結沉積溫度，能有效防止省煤器等對流管束上的積灰。常規的循環流化床分離溫度為850℃至900℃，臥式循環流化床的一級回灰溫度約為650℃，二級回灰溫度約為500℃，由于回灰溫度較低，可以有效控制密相區燃燒溫度，同時，不會發生分離器及尾部受熱面結焦現象；此外，由于中溫分離，分離器的工作溫度低，可增加分離器壽命。采用三級爐膛，鍋爐的輻射受熱面相對增多，對流受熱面比例變小，有效地緩解了堿金屬造成的粘結沉積。采取燃氣脈沖吹灰器（無需水沖洗），對粘結性積灰的吹灰效果好，克服了堿金屬積灰和粘結問題。

單層布置建設費用、周期、運維安全性

傳統的雙層布置鍋爐房設計，鍋爐房面積使用不合理，鍋爐房面積大，建造費用高，供暖、照明負荷大，人員巡檢路線長。熱華鍋爐采取單層布置。即鍋爐設在±0.00米平面層，取消＋4.00米標高鍋爐設備層，相應不設鍋爐島獨立基礎。以一臺容量35t/h鍋爐為例，單層布置鍋爐基礎造價可減少30萬元，大大減少鍋爐房建筑面積，鍋爐房土建工程量少，現澆混凝土量少，主體結構施工簡單，施工周期短。

運行費用

臥式結構較傳統流化床對引風機功率要求下降，節約電耗效果極為顯著，臥式流化床鍋爐每產一噸蒸汽的電耗約為18度，傳統鍋爐約為28度，以工業用電0.85元/度計算，年產20萬噸蒸汽時，全年僅電費一項可節約170萬元。

中溫分離灰渣顆粒大，兩級物料循環回收率更高，減少床料補充量，節約后期運行費用。

環保成本

針對工業鍋爐氮氧化物原始排放高的問題，將空氣分級和燃料分級統籌布置，基于三床多分級循環燃燒技術路線，增加燃料分級噴口，形成了三床多分級低NOx-CFB燃燒技術，可將氮氧化物原始排放降低50%以上。在系統成套技術方面，通過氣固流態化燃燒、燃料分級燃燒、分級配風等控制氮氧化物原始生成，氮氧化物的原始排放可低于100毫米/立方米。輔助爐內SNCR脫除氮氧化物、爐內鈣基脫硫劑干法脫硫、尾部煙氣堿液洗滌精脫二氧化硫、旋風粗除塵、布袋過濾精除塵等復合手段，實現爐內控制和爐外尾部設施控制的優化組合，經濟、高效地實現了超低排放。與傳統技術相比，達到同樣的環保排放標準，脫硫脫硝運行成本可節約一半。鍋爐顆粒物、二氧化硫和氮氧化物排放優于《鍋爐大氣污染物排放標準GB13271-2014》規定的關于重點地區燃氣鍋爐排放限制要求。